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　　一、塑料波紋管擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備包含如下：
　　1)擠出機(jī)。一般采用等距不等深、長徑比為20 ~ 25的簡易單螺桿擠出機(jī)。螺桿轉(zhuǎn)速控制在30 ~60r/min。如果使用粉末PVC直接成型，應(yīng)選擇平行對生或錐形雙螺桿擠出機(jī)。
　　2)擠壓頭。波紋管擠出頭由頭體、調(diào)節(jié)螺桿、分流錐支架、鎖緊母、口模、氣塞桿、芯軸、芯軸、進(jìn)氣管等組成。所述芯軸伸入成型模內(nèi)，所述芯軸伸出頭部外支撐管坯，所述管坯內(nèi)孔伸入。堵住氣塞，壓縮空氣從模具芯軸吹出。
　　由于毛坯管前端堵塞，壓縮空氣在氣塞段將毛坯管向上吹起，毛坯管在帶內(nèi)風(fēng)箱的模塊中形成風(fēng)箱。需要注意的是，擠壓模出氣塞和堵氣必須在成型模塊的中心線上和脫位，并且口模和定型模的長度必須大于模塊的一段距離，以保證成型后模塊再次閉合產(chǎn)品，并且成型模環(huán)槽的上下波動(dòng)不錯(cuò)位。
　　3)波紋管成型裝置。波紋管成形裝置由成形模、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成型模具由幾十對連續(xù)吹塑模具組成，上、下模具分別以履帶式固定在兩個(gè)傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下模具重復(fù)合模和開模動(dòng)作。所述成型模具閉合，形成圓形管的成型腔;模具打開，產(chǎn)品釋放。由于波紋成型裝置也具有牽引力，所以成型裝置的速度要平穩(wěn)，并應(yīng)采用無級調(diào)速。成型波紋管的線速度一般控制在lOm/min以內(nèi)，不能太快。吹管坯所用的氣壓約為0.2mpa，吹塑壓力應(yīng)保證吹管坯完全貼合配套模具內(nèi)壁，并達(dá)到完整的波紋形狀。成型模具溫度為50T左右，一般采用噴水或吹冷風(fēng)風(fēng)控系統(tǒng)。當(dāng)波紋管連接處的直線段不需要波紋時(shí)，可根據(jù)長度在成對的半圓塊上做成扁平半圓而不是波紋，半圓的大小取決于連接器的直徑。
　　常用的塑料波紋管的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和ABS等。波紋管從形式上可分為單壁波紋管和雙壁波紋管:單壁波紋管的缺點(diǎn)是管內(nèi)外有凹凸。阻塞流體的流動(dòng)，在流體內(nèi)部壓力的作用下膨脹。雙層波紋管的內(nèi)表面光滑。對流體沒有阻力，在外界壓力下的展平強(qiáng)度大，在流體壓力下的膨脹小。如果用柔軟的材料做內(nèi)壁，就可以解決柔韌性的問題。PVC波紋管是應(yīng)用最廣泛的品種，它是以PVC為主要原料，經(jīng)過擠壓吹塑而成。PVC波紋管由于其環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，可以既有硬PVC管的剛性又有軟PVC管的柔性，使管道具有剛?cè)峒鎮(zhèn)涞奶攸c(diǎn)，從而取代傳統(tǒng)的鋼管和塑料硬管。廣泛用于輸送液體和氣體，也可作為埋設(shè)電線的外殼。