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淄博俊業(yè)陶瓷設(shè)備廠

zibo junye ceramic instrument factory
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板材擠出機(jī)的功能選擇、調(diào)整與材料的適應(yīng)性

2021-05-18 14:26:00

板材擠出機(jī)的功能選擇取決于以下幾個(gè)方面的因素：制品的要求，特定的理化性能、外觀，整機(jī)的價(jià)格，售后服務(wù)、技術(shù)支援能力，使用材料的加工特征；良好的決策將會(huì)給用戶帶來許多潛在的利益。前處理系統(tǒng)非吸濕性塑料的加工，基本上可以取消烘干系統(tǒng)，僅需準(zhǔn)確計(jì)量的配料系統(tǒng)。吸濕性塑料，例如PC、ABS，則要配置全自動(dòng)密封高效雙回路可逆的除濕干燥器、推薦雙干燥床交替使用，如4A°分子篩填充，活化溫度250℃，使用溫度依塑料品種而異。一般而言，要進(jìn)行二次熱成型的PC板材，水份含量要低于0.004%，而ABS板材，則水份含量要低于0.06%，主要在高于150℃加工時(shí)水份會(huì)從板材內(nèi)部急劇逸出，在表面留下氣孔而破壞了板材光滑的外觀。對(duì)PC干燥的更高要求是避免由于酯鍵遇水強(qiáng)烈水解所致。配料系統(tǒng)廣泛采用的是比例式螺桿計(jì)量系統(tǒng)，利用變頻調(diào)速來控制單位時(shí)間內(nèi)的下料量；也有采用稱量式下料再混合的方式。究竟采用哪種方式取決于用戶的習(xí)慣、愛好，材料的粒徑分布及制造商的設(shè)計(jì)模式。擠出系統(tǒng)作為設(shè)備的心臟部分，加工PC、ABS選擇真空排氣式分段擠出機(jī)、直流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而螺桿、模頭的設(shè)計(jì)著重考慮以下幾個(gè)方面材料的流變特征需要了解待加工材料的熔指數(shù)、加工溫度曲線、停留時(shí)間長短、對(duì)熱的敏感性（穩(wěn)定性）、機(jī)械性能、回收料加入的比例、軟化點(diǎn)等。對(duì)于光澤要求高的需采用高脫氣的均一化螺桿，使螺桿與料筒的間隙只允許熔體通過而阻礙固體，從而達(dá)到均質(zhì)化目的。對(duì)于換色要求高的還可以采用切頭螺桿，利用急劇變化的料流來達(dá)到清洗的目的，一般可以減少換色時(shí)間1/3以上。對(duì)理化性能的要求具有更均一的理化性能的板材，需要混合剪切強(qiáng)烈的帶鞘釘型設(shè)計(jì)的螺桿，可以減少縱橫異性，但是高剪切帶來高熔溫及熔壓變化大，會(huì)使材料有降解變色及板材尺寸波動(dòng)的危險(xiǎn)。通常干燥系統(tǒng)是很難將水分降到可以直接生產(chǎn)出合格板材的水平的，因而抽氣速率大，真空度高的真空系統(tǒng)匹配是必要的。螺桿長徑比推薦為L/D≥30，有效的螺桿設(shè)計(jì)會(huì)大幅減少以真空口漏料的可能性，加工MI值為3～6g/220℃10min的ABS，其泵比建議為1.5，即壓縮比第一級(jí)為2.5～3.0；第二級(jí)為2.5～2.0。模頭的設(shè)計(jì)在擠出板材寬度超過1m以上時(shí)，采用衣架型模頭可以得到縱模理化性能比較接近的板材。三輥冷卻系統(tǒng)在對(duì)外觀影響的因素中，恐怕最重要的是對(duì)三輥的光潔度要求及輥的排列方式。目前的機(jī)械制造及表面處理技術(shù)已完全可以滿足光潔度要求；適當(dāng)而充分的冷卻是保證板材理想成型的關(guān)鍵，輥的排列方式?jīng)Q定冷卻效果，有二種常見的排布。要注意的是對(duì)于高擠出量的生產(chǎn)線，往往干燥系統(tǒng)工作正常，抽真空能力也符合要求，但板材的光澤就是難以提高，這可能主要在于擠出量過大時(shí)，在抽真空脫氣階段的熔體層過厚，熔體外表面的水份可以被抽掉，但內(nèi)部的水份還來不及遷移就進(jìn)入了下一個(gè)階段，解決辦法之一是采用如上b圖的。輥的排布方式，迫使熱熔體得到多一次有效的拋光機(jī)會(huì)。過份追求大的產(chǎn)量，而沿用過適合小產(chǎn)量的螺桿設(shè)計(jì)一般難以達(dá)到預(yù)期效果。生產(chǎn)過程中存在的問題及其對(duì)策存在問題可能采取的對(duì)策真空口漏料降低進(jìn)料量；升高進(jìn)料口溫度；升高真空口前的加熱區(qū)溫度。表面氣泡降低進(jìn)廠粒料水份；檢查干燥系統(tǒng)；加強(qiáng)抽真空系統(tǒng)的維護(hù)；避免真空口漏料，以免減輕抽真空效果。劃痕晶點(diǎn)檢查模唇是否有沉積物；換料時(shí)避免兩種MI值相差大的物料；模唇溫度適當(dāng)降低，當(dāng)熔溫偏高時(shí)。各向異性明顯設(shè)置混煉元件；模頭溫度設(shè)定對(duì)稱；牽引速率與擠出速率匹配。熟化不良加強(qiáng)混；適當(dāng)升高均化段溫度；減少轉(zhuǎn)速，延長物料在料筒停留時(shí)間。

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